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六、金屬針布軋傷原因
1、條狀軋傷的原因
（1）棉網破裂或斷頭后，積花由道夫返回三角區，擠壓前下罩板下口，使罩板與錫林針布碰軋，造成錫林針布整圈條狀軋傷和前下罩板下口扎壞。嚴重時，錫林針布和前下罩板均遭損壞，造成重大機械事故。
（2）前后罩板隔距走動，致使罩板進出口碰軋錫林針布，造成整圈條狀軋傷。
（3）蓋板螺絲松動，當蓋板通過后圓盤軸和傳動齒盤軸的圓盤時，迫使蓋板擠壓前后罩板上口與錫林針布碰軋，造成整圈條狀軋傷。
（4）前車肚落物或大漏底進口積花過多，被錫林帶入后通過大漏底出口時，由于該處隔距很小，難以通過，造成錫林針布整圈條狀軋傷和大漏底部件嚴重損傷。
（5）剝棉羅拉局部或全部繞花，積花過多，未及時清除，造成道夫針布條狀軋壞；當返入三角區時，也能使錫林針布塊狀甚至條狀軋傷。
（6）帶有鐵絲或其它硬雜物的棉層喂入梳棉機后，可能產生以下幾種情況：①刺輥齒條條狀或塊狀軋壞；②鐵絲或硬雜物嵌入刺輥齒條內而不轉移給錫林，可能造成錫林針布條狀軋傷；③鐵絲或硬雜物轉移至錫林，進入蓋板工作區，再碰軋道夫，能使蓋板針布條狀軋傷，同時道夫針布塊狀損傷。
（7）平磨磨輥或道夫突然停轉，均能造成錫林或道夫針布條狀軋傷。
（8）操作不良或違反操作規程，如將墊圈落下嵌入道夫針布，清掃工具帶入機內等，均能造成錫林或道夫針布條狀或塊狀損傷。
2、塊狀軋傷的原因
（1）道夫吸塵罩進口積花，被道夫帶入。
（2）值車工在清除剝棉羅拉和轉移羅拉繞花時，未嚴格執行操作法，致使棉團帶入道夫。
（3）道夫墻板隔距過大，引起積花過多，不定期被道夫道入。
（4）錫林針布嵌入鐵絲、硬雜物，運轉中軋傷道夫針布。
（5）維修工、值車工操作不慎，硬物碰擊針面，如拆裝道夫蓋罩、蓋板或清掃機前時，碰擊錫林或道夫針面，形成硬傷。
（6）剝棉羅拉和轉移羅拉兩端有油污或毛刺，引起兩端積花，不定時帶入道夫。
（7）安全清潔輥不轉或沒有吸風，生頭或斷頭時造成大量返花隨道夫進入三角區。
3、接針的原因
（1）機器振動、受外力瞬時沖擊或螺絲松動，引起錫林與道夫、錫林與蓋板或道夫與剝棉羅拉等隔距走動變小，造成兩針面接針。
（2）蓋板針布不平整，蓋板皮帶太緊，造成錫林蓋板接針。
（3）道夫軸承間隙過大，引起接針。
（4）錫林軸承發熱，軸頸易受熱膨脹，致使錫林蓋板間隔距變小而接針。
（5）蓋板鏈條伸長過長，使蓋板針尖與后罩板上口接觸摩擦造成蓋板接針。嚴重時蓋板擠壓后罩板上口，使上口擠壓錫林針布，造成錫林接針。
（6）錫林軸承狀態不良，有時一端軸承內圈松動，或內外圈間隙超過0.3mm，加上錫林動平衡差，容易引起錫林劇烈幌動，造成針布接針。
（7）疊卷、厚卷喂入或大漏底花帶入，引起蓋板跳動，造成錫林蓋板接針。
（8）上卷時棉卷與蓋板針布接觸，蓋板粘連的棉塊未及時清除，致使棉塊隨蓋板帶入，并擠壓后罩板上口，造成罩板接針。
七、針布的維護
1、建立針布日常維護的規章制度。
2、建立針布臺帳（針布型號、規格、產地、包卷日期、針布損傷面積和部位）。
3、在清棉設備上加裝重物分離器和吸鐵裝置。
4、定時保養檢修設備，確保厚卷自停、返花自停、斷頭自停靈敏。
5、嚴格執行運轉操作法。
6、值車工每天接交針布。
4、 開事故分析會。