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梳棉機與針布(3)
發布時間:2010-06-15

針布選配常識
針布是梳棉機的核心元件,其齒形、規格參數、制造質量、鋼材成份及規格搭配均直接影響成紗質量及機物料消耗。
針布的質量要求:齒兩側面光潔、無軋輥橫紋、粗糙度Ra≤0.2μm;齒頂面積≤0.05mm*0.07mm;齒尖角小、齒尖鋒銳、無缺損;沖切口無橫紋,斷口無卷邊;淬火深度達1/3齒深(毛紡2/3齒深),金相組織為回為細針狀馬氏體加較多碳化物,再加殘余奧氏體,顆粒細小且均勻分布;齒尖周圍無脫碳;基部硬度≤218HV,齒尖硬度在750~780HV,且長度上均勻一致;易包卷,且包卷后針面平整,用手順摸手感光潔,反摸抓手,色澤一致;使用壽命長。
“江鷹針布 梳理和諧”就是對針布制造提出更高的要求!更新的理念!是在真正懂得梳理之道基礎上的解決方案。梳理和諧----指完美的梳理必須符合柔和梳理;平衡梳理;充分梳理;防止過度梳理的原則。
柔和梳理:開清棉:多包細抓,勤抓少抓,多松少打,早落少碎,混和充分、均勻。
梳棉:梳理充分,一次轉移,隔距適當放大,輕定量,慢速度。
“柔和梳理”的工藝要求是梳理力小,梳理效果好,損傷纖維少,生條中的棉結、短絨少。要達到“柔和梳理”,就必須合理選配梳理元件,使之符合握持、分梳、釋放、轉移的平衡,就必須要求制造高質量的金屬針布。而高產、高速梳理機采用重定量、高速度、緊隔距、強分梳的工藝,它要達到柔和梳理,對針布的制造要求就是所有參與梳理的各棱邊、棱角、側面要盡可能的高光潔度,才能在梳理過程中少損傷纖維。它要求針布原材料表面光潔度高,軋輥表面光潔度高,沖齒機精度高,沖模光潔度高。參與軋制、沖切過程中的冷卻潤滑液要無雜質,才能保證針布各棱邊、棱角、側面、切口的高光潔度。
平衡梳理:實際上是通過針布的合理配置,處理好分梳與轉移的關系,才能使梳棉機對纖維加工獲得合理的梳理 、均勻混合、適度轉移。如分梳不當,不論是“分梳不足,轉移有余”還是“分梳過多,轉移不足”,都將影響生條質量和成紗質量。
美國霍林思渥斯公司提出影響針布壽命和生條質量的梳理三要素:1、針布的制造質量, 2、針布的包卷質量及工藝調試,3、針布的日常維護,三者等同重要。這正是世界頂級公司對梳理的深刻認識!(參照針布的包卷、針布的維護)

一、針布的特點(錫林針布)
矮:總高由3.2→3.0→2.8→2.5→2.0→1.8→1.5mm
淺:齒深由1.0→0.6→0.4mm
尖:齒頂長0.05mm
薄:齒頂寬0.04mm
密:基厚由1.0→0.7→0.6→0.5→0.4mm
小:工作角由80°→78°→75°→70°→65°→60°→50°
二、針布的選擇依據
1、加工纖維的種類:棉、化纖、落毛、麻、絹絲等,它的細度、長度、強力、比電阻、含雜情況等。
2、紡紗要求:支數、混紡、純紡,如混紡是棉包混還是條混。
1、 梳棉機的工藝:定量、產量、錫林速度等。
2、 梳棉機的機型:A系列、FA系列及高產高速機。

三、針布的選配
(一)規格參數:總高、前角、齒距、基厚。
(一) 齒形
錫林針布(圖5、6、7)

道夫針布(圖8、9、10、11)


刺輥齒條(圖12、13)

(三)以錫林針布為核心。當錫林針布選定后,道夫、蓋板、刺輥等針布就可相應選配。
1、錫林針布
(1)總高h1、齒深h6:齒深的大小直接關系到齒間容量的大小及分梳、均勻混合和轉移等作用的好壞。采用矮齒、淺齒,使纖維處于齒尖,與另一針面(蓋板、道夫)的接觸長度和作用齒數增加,錫林與蓋板交替作用增加,利于分梳、轉移,對減少棉結有利,解決了小工作角針布的轉移問題,也為增加齒密、增大前角創造了條件。h6小,減少纖維充塞,抗軋性能好,氣流產生弱,從而減少氣流外溢。但h6不能太小,否則貯存纖維量少,影響均勻混合作用。
(2)前角α:前角的大小影響針布抓取和握持纖維的能力,也影響纖維梳理、轉移、均勻混合、除雜、伸直等作用。前角大,對纖維束的穿刺、抓取和握持分梳作用增強,生條棉結少,均勻混合作用好,纖維伸直度好。前角小,纖維深入針根的力小,利于纖維的上浮和轉移,錫林和蓋板的針面負荷輕。α過小,轉移率過高,且纖維在錫林齒尖上不能很好地被握持而滑脫,成為浮游纖維,棉結增加,均勻混合不良,伸直度惡化。α加大,盡量滿足分梳的要求,采用矮齒淺齒及道夫采用大前角并增大齒深等措施來解決轉移問題。
(3)齒密N:由齒距p和基厚b1決定。N大,有利于對纖維的握持、分梳,作用于每根纖維上的齒數增加,易使雜質暴露,除雜作用增加,降低棉結,改善棉條均勻度、纖維伸直度,但轉移率減少。橫向齒密,更有利于把纖維束分解成單纖維。
錫林針布的選配:

     技術參數
紡紗品種

總高

工作角

齒距

基厚

齒形(xing)

舉例

高速

純棉

低支

2.0

40

1.5

0.5

直齒形(xing)

AC2040*01550

中支

2.0

35

1.5

0.45-0.5

直齒形(xing)

AC2035*01550

高(gao)支

2.0

30

1.5-1.8

0.4-0.45

直齒形

AC2030*01545

化纖

低支

2.5

20

1.8

0.6

直(zhi)齒(chi)形

AC2520*01860

中支

2.0

30

1.8

0.5

負角圓(yuan)弧背

AC2030*01850

中速

純綿

低支

2.0

35

1.5

0.5

直齒形

AC2035*01550

中(zhong)支(zhi)

2.0

30

1.5

0.4-0.45

直齒(chi)形

AC2030*01540

高支

2.0

30

1.5-1.8

0.4

負(fu)角圓弧背

AC2030*01840

化纖(xian)

低支

2.5

20

1.8

0.6

直齒形

AC2520*01860

中支

2.5

20

1.8

0.5

負角圓弧背

AC2520*01850

低速

純棉

低支(zhi)

2.5

30

1.5

0.5

直齒形(xing)

AC2530*01550

中支

2.5

25

1.5

0.45

直(zhi)齒形(xing)

AC2525*01545

高(gao)支(zhi)

2.0

30

1.5

0.40

直齒形

AC2030*01540

化纖(xian)

低支

2.8

15

1.8

0.65

直齒形

AC2815*01865

中(zhong)支

2.8

20

1.8

0.65

直(zhi)齒形

AC2820*01865


2、道夫針布
(1)h1、h6:齒深大齒隙容量大,可容納纖維多,有利于纖維的轉移、凝聚作用,并能適應高產和重定量的要求。h1大,道夫針布接觸纖維長度長,道夫針面的抓取力大,有利于纖維的反轉移,可提高轉移率。h6大,齒隙大,能利于疏通錫林、道夫三角區高速回轉氣流的下瀉,棉網結構好。缺點抗軋性能差。
(2)前角α:α大,轉移率高,錫林蓋板針面負荷輕,棉結少。α過大,轉移率過高,平均反復分梳減少,造成梳理不足,均勻混合作用差,棉網出現云斑,同時抗軋能力小。α小,轉移率減小,錫林蓋板負荷增加,反復分梳加強,均混作用和棉網質量改善。
(3)齒密N:N小,可以增大道夫針布齒隙容纖維量,有利于錫林高速氣流下瀉,適應高產高速。N不能過小,否則造成棉網不均,條干惡化。
道夫針布的選配:

     技術參數
紡紗品種

總高

工作(zuo)角

齒距

基厚(hou)

齒形

舉(ju)例

高(gao)速

純棉

低支

4.0

32

1.8

0.9

圓弧背(bei)

AD4032*01890

中支

4.5

30

1.8

0.9

圓弧背加(jia)橫紋

AD4530*01890

高支

4.0

30

2.0

0.9

圓弧(hu)背加橫(heng)紋

AD4030*02090

化纖(xian)

低支

4.5

30

2.1

0.9

圓(yuan)弧背加橫紋

AD4530*02190

中支

4.5

30

2.1

0.9

圓弧背加橫(heng)紋

AD4530*02190

中(zhong)速(su)

純綿

低支

4.0

32

1.8

0.9

直齒形(xing)

AD4032*01890

中支(zhi)

4.0

30

1.8

0.8

圓弧背

AD4030*01880

高支

4.0

30

2.0

0.9

圓弧(hu)背加橫(heng)紋

AD4030*02090

化纖

低支

4.0

32

1.8

0.9

圓弧(hu)背

AD4032*01890

中支

4.0

32

2.0

0.9

圓弧背

AD4032*02090

低(di)速

純棉

低支(zhi)

4.0

32

1.8

0.9

直齒形

AD4032*01890

中支

4.0

30

1.8

0.9

直(zhi)齒(chi)形

AD4030*01890

高支

4.0

30

1.8

0.9

直齒形

AD4030*01890

化纖

低支

4.0

32

1.8

0.9

直(zhi)齒(chi)形

AD4032*01890

中支(zhi)

4.0

32

1.8

0.9

直(zhi)齒形

AD4032*01890


3、刺輥齒條
(1)h1、h6:h6小,齒尖強度增加,防軋性能好,后落棉增加,纖維向錫林轉移容易,纖維返回少,搓成棉結的可能性小。應與棉層定量相適應,棉層厚,h6大些。
(2)前角α:α大,抓取、分梳作用強,梳理度好。但損傷纖維多,短絨增加,雜質不易拋落,落棉少,返花多,棉結多。α小,轉移好,分梳作用減弱,落棉增多。α的選擇應兼顧分梳、落棉與轉移三者的關系。
(3)齒密N:N大,刺輥分梳作用增強落棉少,易損傷纖維,轉移差。N大,應適當降低刺輥速度,減小前角α。
刺輥齒條的選配:

     技術參數
紡紗品種

總高

工作角

齒距

基厚

齒(chi)形

舉(ju)例(li)

清鋼聯

純(chun)棉(mian)

低支

5.0

80

5.0

3.2V

直(zhi)齒形

AT5010*05032V

中(zhong)支

5.0

85

5.0

3.0V

直齒形

AT5005*05030V

高(gao)支

5.0

85

6.3

3.0V

負角圓(yuan)弧背(bei)

AT5005*05030V

化(hua)纖

低支

5.0

90

6.3

3.2V

負角圓弧(hu)背

AT5000*06332V

中支(zhi)

5.0

90

6.3

3.2V

負角圓(yuan)弧背

AT5000*06332V

中速(su)

純綿

低支

5.6

75-80

5.6

1.09

直齒(chi)形

AT5610*05611

中支(zhi)

5.6

80

5.6

1.09

直齒(chi)形

AT5610*05611

高支

5.6

85

5.6-6.3

1.09

負角圓弧(hu)背

AT5605*06311

化纖

低支

5.6

85-90

5.6-6.3

1.09

直齒形

AT5605*05611

高支

5.6

90

6.3

1.09

負(fu)角圓(yuan)弧背

AT5600*06311

低速

純棉

低支

5.6

75-80

5.6

1.09

直齒(chi)形

AT5615*05611

中支

5.6

80

5.6

1.09

直(zhi)齒形(xing)

AT5610*05611

高(gao)支(zhi)

5.6

80

5.6

1.09

直齒形

AT5610*05611

化纖(xian)

低支

5.6

85

5.6

1.09

直齒形

AT5605*05611

中支

5.6

85

5.6

1.09

直齒形

AT5605*05611


4、蓋板針布
(1)h1、h6:h1一般為7~8mm,紡棉為8mm,化纖7.5mm。矮齒能存受大的梳理力,適應高產高速及化纖。
(2)前角α:α大,有利于蓋板針布的抓取、握持纖維的能力,增強分梳作用。α小,蓋板抓取、握持纖維的能力差,分梳作用差,自由纖維量增加,蓋板花減少。α紡棉一般為18~20°,化纖一般為12~16°。
(3)齒密N:N大,蓋板針布對纖維的握持、分梳作用加強,生條結雜減少,條干改善,但蓋板花增加,道夫轉移率略有降低。

蓋板針布的選配:

     技術參數
紡紗品種

植(zhi)針排列方(fang)式(shi)

密度

舉(ju)例

高速

純棉

低支

[橫密型]超級型

360齒(chi)/ 每平方(fang)英寸

MCC36

中(zhong)支

花紋型

420-450齒/ 每(mei)平方英寸(cun)

MCH45

高(gao)支

花(hua)紋型

460-520齒/ 每平方英寸(cun)

MCHJ46MCH52

化纖

低(di)支(zhi)

[截切型]鉆(zhan)石(shi)硬性型

300齒(chi)/ 每(mei)平方英寸(cun)

MCZ30

中支

花(hua)紋(wen)型

320齒/ 每平方英寸

MCH32

中速(su)

純綿

低支

橫密型

360齒/ 每平(ping)方(fang)英寸(cun)

MCH36

中支

花(hua)紋型

420齒(chi)/ 每平方英寸(cun)

MCH42

高支

花紋型(xing)

430-520齒(chi)/每(mei)平方英寸

MCHJ43MCH52

化纖(xian)

低支

截切型

240齒/ 每平方英(ying)寸

MCZ24

中支

花紋型

320齒/ 每平方英寸(cun)

MCH32

低速

純棉

低支

普通型

380齒/ 每(mei)平方英寸(cun)

MCB38

中支

橫密(mi)型

360齒/ 每平方英寸

MCC36

高支

花紋型

420齒/ 每平方英寸(cun)

MCH42

化纖

低支

截切型

180齒/ 每平方英寸

MCZ18

中支

密植型

240齒/ 每平方(fang)英寸

MCZ24


5、固定分梳件
(1)預分梳板
加強刺輥分梳作用,使底層纖維得到分梳,提高纖維分離度。減輕錫林、蓋板負荷,減少錫林、蓋板針布的損傷。
前角α:0~5°
齒密N:棉60~90 化纖40~60
(2)后固定蓋板
對進入錫林的棉束進行預分梳,使棉束更松散,提高分梳、除雜、均混效果,同時減輕錫林、蓋板的針面負荷,起到保護蓋板針布的作用。
前角α:0~5°
齒密N:棉140~240 化纖90~140
(3)前固定蓋板
對纖維起到整理分梳的作用,有利于棉結及雜質的清除,提高纖維的伸直度。
前角α:10~5°
齒密N:棉300~640 化纖240~400
(四)針布配套示例
1、細絨棉:纖維細度5000~6000公支,長度25~31毫米
產量30~50kg/h,錫林轉速360~450r/min,紡中、細號紗 Ne21s~40s
錫林針布選用:AC2525*01550 AC2030*01550 AC2030*01540
道夫針布選用:AD4030*01890 AD4030*02080
蓋板針布選用:MCH42、45 MCC36
刺輥齒條選用:AT5610*05611
錫林與刺輥速比:2:1~2.4:1
2、長絨棉:纖維細度6500~8500公支,長度33毫米以上, 紡細號、特細號紗Ne60s~120s
梳棉機速度、產量比紡中、細號時低
錫林針布選用:AC2030*01840 AC2030*01740
道夫針布選用:AD4030*02090 AD4530*02090
蓋板針布選用:MCH45、52
刺輥齒條選用:AT5610*06311
錫林與刺輥速比:2.2:1~2.4:1
3、棉型化纖:1.2D~1.5D*38mm
錫林針布選用:AC2520*01660 AC2520*01850
道夫針布選用:AD4030*01890 AD4030*01880 AD4032*01890
蓋板針布選用:MCZ24 MCZ30 MCC29
刺輥齒條選用:AT5605*05611
錫林與刺輥速比:2.2:1~2.4:1
4、中長化纖:2~3D*51~76mm
錫林針布選用:AC2515*01660 AC2520*01660
道夫針布選用:AD4030*01880 AD4530*02080
蓋板針布選用:MCZ24 MCZ30 MCH32
刺輥齒條選用:AT5600*05011
錫林與刺輥速比:2.2:1~2.5:1
5、細旦化纖:0.5~1D*38mm
錫林針布選用:AC2515*01650 AC2520*01660
道夫針布選用:AD4030*02080 AD4532*02090
蓋板針布選用:MCZ30 MCC29
刺輥齒條選用:AT5605*05611
錫林與刺輥速比:2.2:1~2.4:1
(五)附:FA224梳棉機工藝及針布配置
C14.6tex (Ne40s) FA224工藝配置 C14.6tex(Ne40s) FA224針布配置
原棉性狀:
原棉主體長度(mm) 29.38    給棉羅拉 AS2500*02820V
原棉品質長度(mm) 32.20    刺輥齒條 AT5010*05032V
單纖維斷裂強力(cN) 3.98    刺輥分梳板 FD9
纖維細度(dtex) 1.72       后固定蓋板 FD24
成熟度 1.65          蓋板針布 MCH52
短絨率(%) 13.20        錫林針布 AC2030*01840
含雜率(%) 1.97         前固定蓋板 FD64
主要工藝:           蓋板剝取輥針布 96-2-2
定量              蓋板清潔輥針布 96-3-2
生條定量(g/5m) 18.25      道夫針布 AD4030*02090
主要速度            剝棉羅拉清潔輥針布 96-4-2
錫林速度(r/min) 400       剝棉羅拉齒條 AS40(-28)*3418
刺輥速度(r/min) 810
蓋板速度(mm/min) 310
出條速度(m/min) 140
主要隔距mm(1/1000″)
給棉板~刺輥 0.46(18)
刺輥~除塵刀1 0.30(12)
刺輥~除塵刀2 0.61(24)
刺輥~分梳板 0.56(22)
錫林~后固定蓋板 0.46(18) 0.41(16) 0.38(15) 0.38(15)
錫林~后棉網清潔器 1.63(64)
錫林~后上罩板 0.89(35) 0.84(33)
錫林~蓋板 0.18(7) 0.15(6) 0.15(6) 0.18(7)
錫林~前上罩板 1.09(43) 1.21(48)
錫林~前棉網清潔器 0.23(9)
錫林~前固定蓋板 0.25(10) 0.23(9) 0.20(8) 0.20(8)

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