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梳棉機與針布(2)
發布時間:2010-06-15

三、主要工藝參數
(一) 定量:根據紡紗號數、梳棉機的機械狀態和產質量的要求及生產情況來確定。
(二)速度
1、道夫速度:根據梳棉機產質量的要求和棉條定量來確定。
2、刺輥速度:根據原棉質量、梳棉機產質量的要求和機械狀態確定。
3、錫林速度:根據梳棉機產質量的要求和機械狀態確定。
4、蓋板速度:根據梳棉機產質量的要求、原棉質量確定。
(三)牽伸
1、張力牽伸
(1)棉卷張力牽伸(給棉羅拉~棉卷羅拉):一般為1.05,A186為1.053。
(2)棉網張力牽伸(大壓輥~道夫):根據原棉質量、棉條定量、道夫速度、剝棉型式和生產情況定。A186一般1.3~1.5。
(3)棉條張力牽伸(圈條小壓輥~大壓輥):防止棉條向上運行中因重力產生下墜。一般為1.035,A186為1.042。
2、總牽伸(圈條小壓輥~棉卷羅拉):A186為60~130倍。
(四)隔距
1、 梳棉機主要型號、技術特征(表1、2、3)
國產梳棉機主要型號和技術特征 表1

機型

A186G

(A186F)

FA201B

FA203A

FA231

(FA231A)

FA232

制造廠

青(qing)紡機(ji)

喂入方式(shi)

棉卷(juan)

喂棉(mian)箱或棉(mian)卷

適紡纖維長度(du)(mm)及品種

22~76,棉、化纖

錫林寬度(mm)

1020

設計最高產(chan)量(kg/h)

30

40

80

60

100

設計出條(tiao)速(su)度(m/min)

42~79

57~121,變(bian)頻調速

20~180,變頻調速

給棉羅拉直(zhi)徑(mm),形式(shi)

70,溝槽(cao)

100,菱形

70(100),菱形

100,菱形

給棉板工作面長度(mm)

28,30,32,46,60

30,42

28,30,32,46,60

倒置式

 

刺輥

工(gong)作直徑(jing)(mm)

250

轉(zhuan)速(r/min)

980~1070

800~930

647~1025

674~959

807~1210

分梳板塊數(shu)

1(無)

1

除塵(chen)刀

1(1)

1

 

錫林

裸狀直徑(mm)

1284

轉(zhuan)速(su)(r/min)

330,360

412,467,508

326,356,428

400~600

 

道夫

裸狀(zhuang)直徑(mm)

698

轉速(r/min)

19~35(21~39)

6~36

9~90

5.7~55.8

9~90

 

 

蓋板

工作區根數/總根數

40/106

32/86

41/106(30/82)

32/86

踵(zhong)趾差(mm)

0.56

回轉(zhuan)方向

正向

反(fan)向(xiang)

正向(反向)

反向

線速度(mm/min)

棉:162,196,244

化纖:81,98,122

78~342

82~338

90~400

(92~400)

98~370

固(gu)定蓋板(ban)

前(qian)/后(hou)(根數)

3/2(無(wu))

3/3

4/5

塵刀+吸風(棉網清潔器(qi))

無(wu)

前(qian)1

前1(前后各1)

前后各1

剝棉(mian)形式

四羅拉

三羅拉

導棉機構

雙(shuang)膠圈

自(zi)調(diao)勻整

可配

混合環(huan)

總牽伸

68~122

67~120

60~300

71~128

60~300


國產梳(shu)棉機主(zhu)要型號和技術特征 表2

機型

FA221B

FA224

FA225

FA218

FA206

制造廠

鄭紡機

江陰機械廠

膠南東佳

喂入方式

喂棉(mian)箱

棉卷

喂棉(mian)箱(xiang)

喂棉箱或(huo)棉卷

適紡纖維長度(mm)及品種(zhong)

22~76,棉、化纖

錫(xi)林(lin)寬度(mm)

1020

設計最高產量(liang)(kg/h)

85

60

100

80

60

設計(ji)出(chu)條速度(m/min)

220

200

260

250

200

給棉羅拉直(zhi)徑(mm),形式

100,鋸(ju)齒(chi)

100,菱形

100,溝槽(cao)

給(gei)棉板(ban)工作面長度(mm)

30

倒置式(shi)

30

28,30,32,46,60

 

 

 

刺輥

工作直徑(mm)

250

3只,均172.5

250

轉(zhuan)速(r/min)

609~1060

609~1064

①695~1325

②901~2071③1194~2728

838~1325

833~1039

分梳板塊數

1

3

1

除塵(chen)刀

2

3

1

 

錫林

裸狀直徑(mm)

1284

轉速(r/min)

280,350,400

288,354,406,458,498,550

330~500

323~400

道夫

裸狀直徑(mm)

698

轉(zhuan)速(r/min)

70

60

75

70

40

 

 

 

 

 

蓋板(ban)

工作區(qu)根數/總根數

 

30/80

32/86

30/82

踵趾差(cha)(mm)

0.56

0.5

0.56

回轉方向

反(fan)向

正向

反向

線速度(mm/min)

102~305

106~460

122~510

 

變頻調(diao)速(su)

固(gu)定蓋板

前(qian)/后(根數)

4/4

4/6

5/5

3/6

塵刀+吸風

(棉(mian)網(wang)清(qing)潔器)

前(qian)2后1

前1

前(qian)后各1

剝棉形式

三羅(luo)拉

導棉機構

弧形板翻轉(zhuan)式(shi)

雙膠圈

往復式

自調勻整

長(chang)短片段(duan)混(hun)合環

可(ke)配

總牽(qian)伸

70~130

68~300

68~140


國外(wai)梳(shu)棉機主要型號(hao)和(he)技術特(te)征 表3

機型(xing)

C50,C51

DK803,DK903

MK5C,MK5D

C501

制造(zao)廠

瑞士Rieter

德(de)國Trutzschler

英國Crosrol

意大利Marzoli

喂入方式(shi)

喂棉箱

喂棉箱(xiang)

喂棉(mian)箱或棉(mian)卷

喂棉箱

適(shi)紡纖維長度(mm)

22~65

22~76

22~80

22~65

喂入(ru)寬度(mm)

1000

940

965

1000

設計最高(gao)產量(kg/h)

120

120

100

120

最高(gao)出條(tiao)速(su)度(du)(m/min)

300

400

350

350

給棉羅拉(la)直徑(jing)(mm),形(xing)式(shi)

100,滾花

100,鋸齒(chi)

76.2,齒條

76.2,溝槽

給棉板形式

倒置式

傳統式

 

 

 

刺(ci)輥

工作直徑(jing)(mm)

253

3只(zhi),均172.5

254

350

轉(zhuan)速(r/min)

640~1350

①900~1000

②1000~1300③1500~2300

600~1500

 

350~1390

分梳板(ban)塊(kuai)數

雙聯2組4塊

3

弧形梳針板,約80mm

2組各1塊

 

 

錫(xi)林

工作直徑(mm)

1289

1290

1016

1290

轉速(r/min)

360~600

350~600

425~770

300

 

道(dao)夫(fu)

工作(zuo)直徑(mm)

500

700

508

706

轉速(r/min)

變頻(pin)調速

 

 

 

 

 

蓋板

工(gong)作(zuo)區根(gen)數(shu)/總根(gen)數(shu)

40/104

 

30/84

 

35/89

 

25/75

踵趾差(mm)

0.56

回轉方向

反向

正向(xiang)

反(fan)向

最高線速度(du)(mm/min)

300

460

350

200

 

固定蓋板

前/后(根數)

6/6

4/6

棉:4/4

化纖(xian):3/9

6/6

塵刀(dao)+吸風

(棉網(wang)清潔器)

前(qian)1后1

前2后1

棉:前1后1

化纖:無

前2后(hou)2

剝棉(mian)形式

四羅拉

三(san)羅拉

導棉機構

積極式集聚(ju)

封閉移動(dong)式

雙膠圈

8只導(dao)輪

自調勻整(zheng)

長(chang)短(duan)片段混合環(huan)


2、A186G型隔距圖(圖2)
3、FA221B型隔距圖(圖3)
4、FA203A型隔距圖(圖4)
5、確定主要隔距的依據
(1)給棉羅拉~給棉板隔距:進口5″ 出口12″,一般不作變動(A186型)。
(2)給棉板~刺輥隔距:根據原棉質量、棉卷定量、給棉板分梳工藝長度等因素確定。
(3)刺輥~錫林隔距:應滿足纖維能順利地由刺輥向錫林轉移的要求。
(4)錫林~蓋板隔距:根據紡紗號數、機械狀態等因素確定。
(5)錫林~道夫隔距:應保證錫林針面上的纖維適量地向道夫轉移,并在凝聚過程中給予纖維一定的分梳作用。
(五)加壓
1、給棉羅拉加壓:根據機型、棉卷定量、原棉性能和有關工藝參數定。一般為3.8~5.4daN/cm。
1、 大壓輥加壓:根據棉條定量、纖維彈性大小定。紡棉時采用上大壓輥自重加壓,A186上大壓輥自重為10.5kg。 (六)紡化纖工藝的基本要求
1、合理選用針布和鋸條型號規格(參照針布選配常識)
2、適當調整主要工藝參數
(1)棉條定量和加壓:定量比棉略輕,加壓比棉重。
(2)主要機件速度和張力牽伸:速度比棉低,張力牽伸在棉網不下墜的情況下偏小掌握。
(3)隔距和落棉:隔距比棉大,落棉比棉小。
(4)溫濕度和油劑:紡粘膠相對濕度58~65%,合纖不低于50%。通常采用清棉間加濕、梳棉間逐步放濕的措施進行生產,必要時須加一定量的抗靜電劑,保證生產順利進行。

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